Вращение карусели печатной машины осуществляется независимым сервоприводом с централизованным микропроцессорным управлением. Сервопривод обеспечивает плавную и точную работу машины на самых высоких скоростях. Система привода позволяет выполнять поворот карусели на одну или две позиции, изменять направления вращения, регулировать скорость работы и обеспечить свободный ход карусели. Тонкая наладка и регулировка механизмов каждой печатной машины, проводится самыми опытными и квалифицированными инженерами компании M&R. Заказчик, получивший машину, сразу может приступать к выполнению текущих заказов без потери времени и труда.
Система микропроцессорного управления машиной Programmable Logic Control позволяет независимо включать и отключать печатные секции в необходимом порядке, устанавливать различные величины хода ракелей. Отключать отдельные секции при пробной печати. Использовать команду Jog при наладке, для перемещения карусели в необходимом направлении толчком или запуска на малой скорости. Система управления обеспечивает простое и наглядное программирование. При работе машины, управляющий микропроцессор автоматически выполняет отсчет количества запечатанных изделий, в режиме реального времени контролирует состояние узлов и механизмов печатной машины. Поступающие на микропроцессор сигналы датчиков о нарушениях работы, сразу передаются на альфа - нумерационный дисплей центрального пульта, с указанием причины неполадки.
Мощный несущий корпус и опорные узлы печатной машины, из качественной сортовой стали, обеспечивают высокую жесткость и долговечность. Все корпусные детали производятся на автоматических роботизированных линиях. Элементы секций выполнены из легкого и прочного алюминиевого сплава. Главный вал машины из закаленной износостойкой легированной стали, изготавливают на прецизионных станках с цифровым управлениям с последующим финишным полированием. В качестве опор используются высокоточные подшипники повышенной выносливости. Все ответственные подвижные узлы подвергают статической и динамической балансировке.
Запатентованная система Optic Shit Detector™ (патент США № 5 383 400), автоматически определяет наличие запечатываемых изделий на рабочих столах, и в случае их отсутствия последовательно отключает печатные секции при прохождении пустого стола.
Cистема Pallet Locator позволяет с высокой точностью определять и синхронно выравнивать положение рабочих столов относительно центра машины.
Тонкопрофильные рабочие столы изготавливаются из алюминиевого сплава и покрываются слоем специальной термо- и износостойкой резины. Алюминиевый сплав придает рабочим столам необходимую жесткость и легкость, а резиновое покрытие играет роль демпфера и защиты. Система равнения, позволяет выполнять точное позиционирование рабочих столов, а механизмы крепления, спроектированные по принципу tool-free обеспечивают быструю и легкую установку столов с их надежной фиксацией.
Устройство Peel System автоматически отделяет печатные формы от оттисков синхронно с перемещением ракельных кареток.
Ракельные каретки печатных секций установлены на прецизионных закрытых подшипниках с “нулевым допуском”. Направляющие кареток из закаленной легированной стали, изготавливают на станках с цифровым управлениям, с последующим финишным полированием. Это позволяет значительно увеличить износостойкость и выносливость, а также обеспечить высокую чистоту поверхности и точность направляющих.
Запатентованная система Ink Dip System™ (патент США № 5 649 479), удерживает краску только в зоне печати и исключает ее растекание по поверхности печатной формы.
Печатные секции оснащаются независимым сервоприводом. Работа привода контролируется системой управления. Технологический зазор в каждой секции регулируется индивидуально, по 4 – ем контактным точкам печатной формы. Независимые пульты управления позволяют раздельно регулировать скорости перемещений печатного и орошающего ракеля, включать или отключать необходимые печатные секции.
Высокую точность совмещения красок в процессе печати, обеспечивает система фронтальных микрометрических механизмов и тыловых замков. Отсчет требуемых регулировок выполняется по прецизионным индикаторным шкалам.
Для точной и надежной фиксации печатных форм используются держатели с пневматическими зажимами. Регулирование тыловых зажимов позволяет работать с различными типами и размерами печатных форм. Зажимы держателей, жестко фиксируют формы с круглым сечением без каких - либо переходных устройств или адаптеров. Держатели машины совместимы с широким спектром систем приводки, включая системы Tri - Loc™ и Duble Tri - Loc™.
Тонко настраиваемая пневматическая ракельная система с раздельной регулировкой давления прижима ракелей, обеспечивает высокую точность и стабильность давления. Для расширения контроля над процессом печати, угол наклона и давление прижима ракелей устанавливаются независимо. Длина хода ракелей регулируется в одном или двух направлениях. Для сокращения времени наладки, регулировка хода выполняются по точно откалиброванным шкалам. Остановка ракельной каретки в крайних точках хода, позволяет включать или отключать режим нанесения краски на печатную форму. Дополнительно, каретка может быть отведена от печатной формы и перемещена в необходимую позицию системой Park Position, для удобства замены ракелей и отключения режима печати или нанесения краски.
Спец-Печать - термоперенос, тампопечать, трафаретная печать
Суперпредложение на аппарат Canon IR 6870C! Скидка 15%! Акция действительна до конца 2009 года!